دوره كارآموزي شركت كاشي طوس

فایل
تعداد صفحات
25
نویسنده
تاریخ انتشار
24 آگوست 2019
دسته بندی
تعداد بازدید
29 بازدید
۲,۵۰۰ تومان
افزودن به سبد خرید
  خرید این محصول

 

دوره كارآموزي

شركت كاشي طوس

فهرست مطالب

عنوان صفحه
مراحل توليد كاشي ديواري ۴
آماده سازي مواد اوليه ۵
سنگ شكن ها ۶
لعاب ۶
كنترل كيفيت ۷
آزمايشات فيزيكي ۷
آزمايشات شيميايي كه بر روي كاشي انجام مي شود ۹
باند لعاب ۱۱
پخت سوم ۱۶
آماده سازي موارد بدنه كاشي ۱۸
الك كردن ۱۹
تانك روزانه ۲۰
اسپري دراير ۲۱
پرس ۲۳
ترك خوردن قطعات پرس شده ۲۴
كوره خشك كن-كوره پخت ۲۴

 

 

مراحل توليد كاشي ديواري

كاشي نيز مانند ديگر مواد توليدي كارخانه ها مراحل مختلفي را تا رسيدن به مرحله نهايي طي مي كند. اگرچه فرايند توليد كاشي را به قسمت هاي جداگانه تقسم بندي مي كنند اما هر مرحله ارتباطي تنگاتنگ با ديگر مراحل داشته و چگونگي عمل در هر مرحله تاثير بسزايي در مراحل ديگر مي گذارد.

مراحل ساخت كاشي با زمان بنديهاي معين و مشخص اعمال مي شوند و هر گونه تغيير در هر يك از اين زمان ها روي محصول نهائي تاثير بسزايي مي گذارد.

عمليات توليد كاشي را كه تا حد زيادي مشابه فرايند ساخت سراميك ها مي باشد مي توان به صورت زير دسته بندي كرد:

  1. خرد كردن سنگ هاي استخراج شده از معدن تا حد مورد نياز
  2. سايش مواد بدنه كاشي به روش تر در آسيابهاي گلوله اي و توليد دوغاب
  3. الك كردن دوغاب و نگهداري موقت آن در مخازن بتوني داراي همزن
  4. توليد پودر با دانه بندي و رطوبت مناسب در دستگاه اسپري دراير
  5. توليد بيسكوبيت به وسيله پرس هيدروليك پودر در قالب هاي فلزي (در اين قسمت شكل اوليه كاشي به وجود مي آيد)
  6. خشك كردن بيسكوبيت در خشك كن تونلي و پخت آن در كوره تونلي
  7. سايش لعاب همانند سايش مواد بدنه و توليد دوغاب لعاب
  8. ذخيره كاشي هاي لعاب خورده در واگن هاي مخصوص
  9. پخت كاشي هاي لعاب خورده در كوره هاي رولري
  10. سرت و بسته بندي محصول

كاشي كه اين مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده مي باشد اليت هبا بيشتر كاشيهايي كه در سرويس منازل و واحدهاي بهداشتي و غيره استفاده مي شوند از اين نوع مي باشند.

  1. چسبانيدن عكس برگردانهاي مخصوص بر روي كاشي هاي لعاب خورده و پخته شده
  2. پخت كاشي ها با طرح ها و رنگ هاي زيبا مخصوص در كوره پخت سوم

كاشي هايي كه يكي از اين دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند كاشي هاي لوكس بوده و نسبت به انواع ديگر داراي كيفيت و نيز قيمت بالاتري مي باشند.

پس از اين كه سنگهاي استخراج شده از معادن به كارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهاي اصلي مواد بدنه ذخيره مي شوند به گونه اي كه هر قسمت با كد خاصي قابل شناسايي مي باشد.

آماده سازي مواد اوليه

منظور از آماده سازي مواد اوليه اعمالي است كه بعد از ورود مواد اوليه به كارخانه و قبل از مرحله توزين و اختلاط آنها انجام مي پذيرد اين مرحله عملاً اولين مرحله در خط توليد كارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد كردن و آسياب نمودن است.

اندازه ذرات در ايجاد خصوصيات فيزيكي و شيميايي مناسب در فرآورده خام و پخته اهميت بسزائي دارد.

به عنوان مثال يادآوري مي گردد كه ابعاد كوچكتر ذرات فلينت و يا كواتر باعث ذوب سريع تر آنها و به عبارت ديگر سرعت بيشتر تشكيل فاز مايع شده و اين موضوع نيز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتي بدنه عامل بسيار موثري است.

مطالعه بیشتر

   راهنمای خرید:
  • لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
  • همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
  • ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.